It ferskil tusken kâldwalsd en hjitwalsd koalstofstiel

Yn 'e stielsektor hearre wy faak it konsept fan hjitwalsen en kâldwalsen, dus wat binne se?

It walsen fan stiel is benammen basearre op hjitwalsen, en kâldwalsen wurdt benammen brûkt foar de produksje fan lytse foarmen en platen.

 

It folgjende is it gewoane kâldwalzen en hjittewalzen fan stiel:

Tried: Diameter 5.5-40 mm, spoelfoarm, allegear hjitwalst materiaal. Nei kâldlûken wurdt it kâldlutsen.

Rûn stiel: Neist de krekte grutte fan it heldere materiaal wurdt oer it algemien hjit rôle, mar der binne ek smeid (oerflak smeidmerken).

Stripstiel: Sawol hjit- as kâldwalsjend, kâldwalsmateriaal is oer it algemien tinner.

Stielen plaat: kâldwalsde plaat is oer it algemien tin, lykas auto-plaat; Der binne dikkere platen yn waarmwalzen, mei ferlykbere dikte as kâldwalzen, en it uterlik is fansels oars.

Hoekstiel: Alles hjitgewalst.

Stielen piip: lassen hjit rôle en kâld lutsen.

Kanaal- en H-foarmich stiel: hjitwalst.

Wapeningsstaal: hjit rôle materiaal.

 

Hjitwalsen en kâldwalsen binne de prosessen fan stielen plaat- of profylfoarmjen, dy't in grutte ynfloed hawwe op 'e struktuer en eigenskippen fan stiel.

It walsen fan stiel is benammen basearre op hjitwalsen, en kâldwalsen wurdt meastentiids allinich brûkt foar de produksje fan presyzjestiel lykas lyts stiel en plaatstiel.

De beëinigingstemperatuer fan hjitte rôljen is oer it algemien 800 ~ 900 ° C, en dan wurdt it oer it algemien yn 'e loft ôfkuolle, sadat de hjitte rôljende steat lykweardich is oan normalisearjende behanneling.

It measte stiel wurdt hjitwalsd. It hjitwalsde stiel produseart troch de hege temperatuer in laach okside op it oerflak, sadat it in bepaalde korrosjebestriding hat en yn 'e iepen loft opslein wurde kin.

Dizze laach oksideplaat makket lykwols ek it oerflak fan hjitwalsd stiel rûch, de gruttefluktuaasje is grut, dus it fereasket in glêd oerflak, krekte grutte, goede meganyske eigenskippen fan stiel, om hjitwalsd healfabrikaten of ôfmakke produkten as grûnstoffen te brûken en dan kâldwalsproduksje.

 

Foardielen:

De foarmsnelheid is rap, de útfier is heech, en de coating wurdt net beskeadige, en it kin makke wurde yn in ferskaat oan dwerstrochsneedfoarmen om te foldwaan oan 'e behoeften fan' e gebrûksomstannichheden; Kâld rôljen kin grutte plestike deformaasje fan stiel produsearje, wêrtroch't de rekberens fan stiel tanimt.